Viêc chọn lưỡi cưa đúng cách sẻ làm tăng hiệu quả và năng suất làm việc, giảm chi phí sản xuất và nhiều lợi ích khác cho doanh nghiệp của bạn. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất và phân phối lưỡi cưa công ty chúng tôi xin chia sẻ một số kinh nghiệm về việc lựa chon lưỡi cưa gỗ phù hợp với từng mục đích sử dụng của quý khách
6 LƯU Ý KHI CHỌN LƯỠI CƯA GỖ
- ĐƯỜNG KÍNH(diameter) VÀ ĐƯỜNG KÍCH TRỤC LƯỠI CƯA(bore)
Việc lựa chọn đường kính và đường kính trục lưỡi cưa dựa vào thông số máy cắt của bạn hiện có. Và kích thước vật liệu bạn muốn cắt. Lựa chọn làm sao đảm bảo lắp vừa khớp vào máy cắt và khi cắt thì cắt hết toàn bộ mắt cắt cần cắt.
- BƯỚC RĂNG (khoảng cách giữa 2 răng kề nhau)
Bước răng là khoảng cách giữa 2 răng liền nhau và bằng chu vi lưỡi cắt chia cho số răng. Nếu bước răng càng lớn thì tốc độ đẩy phôi càng nhanh và ngược lại.Theo đó, nếu bạn muốn đẩy nhanh tiến độ, nên lựa chọn loại lưỡi răng thưa.Khi số răng càng nhiều thì đường cắt càng mịn nhưng cắt càng nặng máy thoát phôi kém hơn. Nên khi chọn số răng lưỡi cưa căn cứ vào các yếu tố: đường kính lưỡi cưa, tốc độ và công suất máy cắt, loại vật liệu cắt,độ dày vật liệu cắt, năng suất,yêu cầu kỹ thuật của mặt cắt. Ví dụ: khi xẻ gỗ tươi nhiều keo thì chon loại răng thưa và lưỡi gắn thêm cánh phụ số răng thông dụng 24,28,32,26,40. khi xẻ gỗ khô thì số răng sẻ nhiều hơn một chút 36,40,48,54,60. khi cắt tinh cần độ mịn đường cắt cao thì số răng sẻ nhiều hơn 80,84,96,100,108,120,144. Nhìn chung, qua quá trình thực tiễn, người thợ sẽ ra được kinh nghiệm, cách chọn lưỡi cưa gỗ phù hợp với từng mục đích sử dụng. Số răng cửa càng nhiều thì độ mịn của các thớ gỗ càng cao, tuy nhiên lại hạn chế về tốc độ cắt. Trong khi đó, lưỡi cưa có thiết kế răng thưa giúp tiết kiệm thời gian thi công, chế biến nhưng mạch cắt lại thô.
- KIỂU RĂNG CƯA
Để chọn lưỡi cưa phù hợp cho từng mục đích sử dụng, người dùng chỉ cần chú ý đến các đặc điểm bề ngoài của chúng. Cụ thể là hình thức sắp xếp các răng cưa trên cùng một thiết kế. Có khá nhiều kiểu răng cưa thiết kế để phù hợp với từng mục đích cụ thể khác nhau và sử dụng cho từng loại vật liệu cắt và máy cắt khác nhau. Việc lựa chọn kiểu răng căn cứ vào: độ cứng độ dày vật liệu cắt, kiểu máy cắt, tốc độ máy cắt, năng suất cắt, yêu cầu độ mịn đường cắt, kiểu cắt
Theo đó, hiện có dạng răng cưa được dùng phổ biến nhất, đó là loại vát trái phải,vát trái phải trái phải bằng, vát góc kiểu hình thang
- Vát trái phải (BC): Đây là mẫu răng cưa được phổ biến và thông dụng hơn cả. Chúng dùng cho các mục đích xẻ gỗ nhờ có khả năng loại bỏ nhanh chóng các vật liệu thừa. Bên cạnh đó, tính thoát mạch cũng rất tốt, giúp tiết kiệm tối đa công suất, điện năng cho động cơ máy.
- Kiểu trái phải trái phải bằng: kiểu này cắt nhẹ thoát phôi tốt nhưng vẫn cho chất lượng mặt cắt láng mịn, làm tăng tuổi thọ lưỡi cắt kiểu này sử dụng cho các tấm ván phủ veneer, mdf,hdf,…
- Răng cưa xếp vát (D): Thiết kế các răng cưa được xếp xen kẽ gồm 2 dạng hình thang và thẳng. Loại này được dùng để cắt, xẻ các vật liệu có mật độ nén cao như nhựa, gỗ công nghiệp Laminate, MDF hoặc kim loại mềm.
Ngoài ra, còn có hình dạng răng cưa thiết kế cho từng loại máy và mục đích sử dụng khác nhau. Tuy ít thông dụng hơn 3 loại kể trên, nhưng các nhà máy, xưởng mộc cũng nên trang bị, sử dụng cho các vật liệu như gỗ công nghiệp Melamine.
- HỢP KIM LƯỠI CƯA
Chất lượng hợp kim quyết định đến hơn 80% chất lượng lưỡi cưa. Vì khi cắt thì phần va chạm trực tiếp đễ tạo ra mặt cắt là đầu hợp kim. Nên lưỡi cắt có bền hay không phụ thuộc hầu hết vào chất lượng của đầu hợp kim. Hiện tại trên thị trường thì rất ít nhà sản xuất in thương hiệu nhà sản xuất hợp kim lên sản phẩm. Nên để chọn được lưỡi cưa chất lượng bạn nên chọn các sản phẩm từ các thương hiệu nổi tiếng hoặc các nhà sản xuất trong nước có ghi rõ nguồn ngốc và xuất xứ thương hiệu hợp kim họ đang dùng.Thường thì lưỡi các hãng này có giá thành khá cao nhưng hiệu quả mang lại tương xứng. Công ty chúng tôi hiện tại đang sử dụng hợp kim của CERATIZIT một thương hiệu nổi tiếng thế giới có lịch sử hơn 130 năm. Nên chất lượng lưỡi cưa của công ty chúng tôi luôn được đảm bảo. Nhưng giá thành rất cạnh tranh. Giảm chi phí sản xuất cho quý khách hàng tới mức tối đa “ chi phí quan trọng hơn chất lượng nhưng chất lượng là cách giảm chi phí tốt nhât”
- ĐỘI DÀY LƯỠI CƯA
Độ dày lưỡi cưa có 2 thông số là độ dày hợp kim(B) và độ dày thân lưỡi(b). Thông thường B>b từ 4 đến 1mm
Việc lựa chọn độ dày lưỡi cưa phụ thuộc vào tốc độ máy cắt, đường kinh lưỡi, độ dày và độ cứng vật liệu cắt, giá trị vật liệu cắt, …trên thị trường có rất nhiều quy cách lưỡi cắt có độ dày từ 0.8-6mm hoặc hơn. Thông thường khách hàng sẻ căn cứ vào các yếu tố trên để lựa chọn độ dày lưỡi phù hợp với yêu cầu của mình. Lưỡi mỏng thì mạch cắt nhỏ, khi cắt dễ bị cong vênh,gãy răng khi bị sốc, Chạy tốc độ cáo dễ bị rung lắc. Lưỡi dày thì mạch cắt lớn hao phí gỗ nhiều hơn, chịu lức tốt hơn, ít bị cong vênh, …
- GÓC CẮT LƯỠI CƯA
Góc của lưỡi cưa gỗ là gì? Bạn có thể hiểu đơn giản đây là khoảng cách giữa đường thẳng đứng của lưỡi cưa theo phương nhìn của mắt (Từ trước ra sau) với độ nghiêng của răng cưa(số 3 trên hình). Xẻ gỗ tươi góc cắt thường từ 20-25, xẻ gỗ khô tự nhiên 15-20, cắt ván công nghiệp 5-15 độ. Cắt nhôm nhựa từ 5-10,
Số răng càng ít thì góc cắt càng tăng và ngược lại
Việc lựa chọn góc cắt thì người thợ mộc thường căn cứ độ cứng, độ dày vật liệu cắt, số răng, tốc độ máy cắt để lựa chọn góc độ phù hợp
*** Trên đây là nhưng lưu ý chính khi chọn lưỡi cưa gỗ hợp kim. Ngoài ra tùy vào các yêu cầu riêng biệt khác nhau sẻ có các giải pháp và lựa chọn khác nhau.
*** Nếu bạn có thắc mắc hoặc nghi hoặc cần giải đáp xin liên hệ: 0919222722 – 0966370087. Đội ngũ kỹ thuật bên mình sãn sàng hỗ trợ chia sẻ và cùng thảo luận ạ!
Xin chân thành cảm ơn!!